雙螺桿片材擠出機(jī)_佳德_雙螺桿片材擠出機(jī)這樣就有效地改善了對(duì)GF的剪切效果和排氣效率。增加剪切元件可提高GF的剪切效率，制GF的長(zhǎng)度，而桿元件導(dǎo)程的大和螺槽的加則使擠出過(guò)程熔融的PA66料在經(jīng)過(guò)排氣段變薄， 由于排氣外接大氣，使物壓降為零或壓， 物料中的氣、空氣、低分出料條時(shí)排氣效果得到明顯改善。2．2不同螺桿組合對(duì)GFRP^66力學(xué)性能的影響3種螺桿組合對(duì)GFRPA66力學(xué)能最差。表3表明，3 與2 螺桿組合的主要區(qū)別在于塑化段的組合，雙螺桿片材擠出機(jī) 其它部分完全一樣， 但擠出材料的性能卻相差較大。3 螺桿組合擠出材料的彎曲強(qiáng)度與缺口沖擊強(qiáng)度分別比2 螺桿組合提高30％和20％， 究其原因， 主要是3 螺桿組合在塑化段使用了一組K45。／5／96剪切元件替代了2 螺桿組合使用的96／96輸送元件， 大大增強(qiáng)了PA6 6與增韌階段的共混剪切效果。體會(huì)更充分地釋放出來(lái)， 并且在 由表5可知， 在GF含量幾乎 在塑化段，雙螺桿片材擠出機(jī)PA66與增韌劑在機(jī)筒螺桿的高速剪切與攪拌下， 氣泡 完全相同的條件下，3 螺桿組合破裂， 氣體被真空泵吸走， 所以擠 擠出GFRPA66的力學(xué)性能最佳，1螺桿組合次之，2 螺桿組合性?xún)?nèi)處于熔融液膜與固體顆粒共存的狀態(tài)， 通過(guò)螺桿上剪切元件的強(qiáng)制摩擦并剪切固體PA66顆粒劑， 將其粉碎剪切成更細(xì)小的顆粒， 同時(shí)產(chǎn)生大量摩擦熱， 加速了材料由固相向液相的轉(zhuǎn)化， 從而提高了PA6 6與增韌劑的混合效果。當(dāng)材料受到?jīng)_擊載荷與彎曲載荷時(shí)， 可以更多地吸收和分散這些載荷， 因此3 螺桿組合擠出的材料力學(xué)性能較高，雙螺桿片材擠出機(jī) 同時(shí)3 螺桿組合因增大了螺桿與固相材料的摩擦，使其扭矩增大， 所以使主機(jī)電流也隨之加大，， 由2 螺桿組合的90—95A增力口至0 105-110A。圖4為1 、2 兩螺桿組合擠出GFRPA66燒蝕后的SEM照片。由圈4可知， 由于2 螺桿組合中剪切元件比1 螺桿組合多一組， 對(duì)GF的剪切效率較高， 使材料中GF的長(zhǎng)度分布較為均勻， 為0．2—0．4mm， 而l 螺桿組合對(duì)GF的剪切效率較低，雙螺桿片材擠出機(jī)材料中有部分GF的長(zhǎng)度超過(guò)0．5mm。鑒于復(fù)合材料的強(qiáng)度與纖維、樹(shù)脂的強(qiáng)度和體積分?jǐn)?shù)的關(guān)系式為：So=KSf。Vf+SmVm式中：Sc一復(fù)合材料的強(qiáng)度，MPa；K一增強(qiáng)系數(shù)；S 一纖維的強(qiáng)度，MPa；V 一纖維的體積分?jǐn)?shù)， ％；S 一樹(shù)脂的強(qiáng)度，MPa；V 一樹(shù)脂的體積分?jǐn)?shù)， ％。在Sf、S 、Vf、V 一定的

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