塑料擠出機_全自動稱重配料系統(tǒng)_塑料擠出機  以下是塑料擠出機及全自動稱重配料系統(tǒng)的工作流程：

全自動稱重配料系統(tǒng)工作流程

1. 原料準備：將各種塑料原料（如聚乙烯、聚丙烯等）及添加劑（如色母粒、抗氧劑等）分別放置在不同的料倉中。

2. 配方設定：根據(jù)產(chǎn)品要求，在控制系統(tǒng)中輸入所需原料的種類、比例和重量等配方信息。

3. 稱重計量：控制系統(tǒng)根據(jù)配方指令，啟動相應的給料裝置，將原料從料倉輸送到稱重秤上進行精確稱重。稱重傳感器實時監(jiān)測重量變化，當達到設定重量時，給料裝置停止供料。

4. 配料混合：經(jīng)過稱重的各種原料通過輸送裝置進入混合設備，進行充分混合，確保各組分均勻分布。

5. 輸送至擠出機：混合好的物料通過管道或輸送設備被輸送到塑料擠出機的料斗中，等待擠出成型。

塑料擠出機工作流程

1. 進料：料斗中的物料在重力作用下進入擠出機的螺桿進料段。

2. 塑化：螺桿旋轉(zhuǎn)，將物料向前推送，同時外部加熱裝置對機筒進行加熱，使物料在螺桿的剪切和摩擦作用下逐漸升溫、軟化并塑化成均勻的熔體。

3. 擠出成型：塑化好的熔體在螺桿的推動下進入機頭模具，通過模具的特定形狀和尺寸，被擠出成所需的塑料制品形狀，如管材、板材、型材等。

4. 冷卻定型：擠出的制品離開模具后，立即進入冷卻裝置，通過風冷、水冷等方式進行快速冷卻，使其固化定型，保持制品的形狀和尺寸精度。

5. 牽引切割：冷卻后的制品由牽引裝置以一定的速度牽引前進，根據(jù)設定的長度要求，通過切割裝置將制品切割成所需的長度。

6. 制品收集：切割后的制品被收集整理，完成整個生產(chǎn)過程。

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