塑料片材擠出機(jī)_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關(guān)鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主,螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機(jī)筒溫度設(shè)置等等。同時(shí),混料的對象十分龐雜,對每一個(gè)特定的混料過程都有合理進(jìn)行螺桿組合的問題,顯然這種組合也是多種多樣的,目前的組合設(shè)計(jì)主要依靠經(jīng)驗(yàn)。盡管如此,同向雙螺桿的螺桿組合還是有其基本規(guī)律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點(diǎn)看法。剪切起主要的作用。塑料片材擠出機(jī)剪切應(yīng)力與導(dǎo)程的關(guān)系當(dāng)流道兩端的壓差為0時(shí),剪切應(yīng)力與導(dǎo)程的關(guān)系如圖9所示。由圖中可以看出,剪切應(yīng)力隨著導(dǎo)程的增大而增大。這說明隨著導(dǎo)程的增大,分散性混合的能力增強(qiáng)。按照擠出機(jī)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件及邊界無滑移假設(shè)給出流道的速度邊界,即機(jī)筒邊界速度Vb為零,螺桿表面速度Vr按照角速度與螺桿表面半徑的乘積給定。因?yàn)椴豢赡茴A(yù)先給出流道出口和入口面的速度分布,故用這兩個(gè)面塑料片材擠出機(jī)的壓力差P2- P1作為壓力邊界,在靠近機(jī)頭的出口面加高壓P2,在靠近加料口的入口面加低壓P1(如圖1所示)。2　塑料片材擠出機(jī)模擬計(jì)算結(jié)果與討論如圖2所示,將坐標(biāo)系建立在兩根螺桿中心連線的中心點(diǎn),并且選用笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)。根據(jù)雙螺桿幾何學(xué)計(jì)算出模型的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和各單元的節(jié)點(diǎn)組成,單元采用八節(jié)點(diǎn)的六面體單元,單元總數(shù)為16 800,單元?jiǎng)澐秩鐖D1所示。采用ANSYS有限元分析軟件求解螺紋流道的速度場和壓力場。塑料片材擠出機(jī)　螺紋流道橫截面速度分布2.1　速度場圖3所示為用ANSYS計(jì)算出的螺紋流道橫截面的速度分布。圖中螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。可以看出,物料在螺桿的拖曳帶動(dòng)下,沿圓周方向運(yùn)動(dòng),物料由一根螺桿表面經(jīng)嚙合區(qū)過渡到另一螺桿的表面,從橫截面上看物料呈“∞”形運(yùn)動(dòng)。塑料片材擠出機(jī)料流運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過嚙合區(qū)時(shí)將會(huì)發(fā)生突變,軌跡在上嚙合區(qū)內(nèi)會(huì)呈現(xiàn)“∨”而在下嚙合區(qū)內(nèi)則呈現(xiàn)“∧”的變化。

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