雙螺桿擠出造粒機(jī)_雙螺桿擠出造粒機(jī)_佳德造粒機(jī)寬螺距元件（即大導(dǎo)程螺紋元件）一般用于擠出機(jī)的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導(dǎo)程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時(shí)間和填充程度減小,停留時(shí)間變窄,拖拽流增大,同時(shí)對(duì)壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大   除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設(shè)計(jì)了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等  二）雙螺桿擠出造粒機(jī) 螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側(cè)面象圓盤的元件一個(gè)一個(gè)疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長(zhǎng)度、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯(cuò)列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實(shí)際形態(tài)。例如： 45/5/40表示嚙合盤交錯(cuò)角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長(zhǎng)度為40mm。嚙合塊最主要的工作任務(wù)就是分散混合和分配混合。   三）  分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過(guò)程通常是依靠大嚙合長(zhǎng)度和中等導(dǎo)程的捏合盤來(lái)實(shí)現(xiàn)。  雙螺桿擠出造粒機(jī) 四）分配混合：分配混合是使個(gè)組分的空間分布達(dá)到均勻，即保證混合設(shè)備內(nèi)通過(guò)分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個(gè)通常是靠窄片小角度捏合盤來(lái)實(shí)現(xiàn)。極端的情況先會(huì)采取特殊的分配元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。螺桿各個(gè)工作段：螺桿的加工一般包含了：喂料段（預(yù)熱與固體輸送），熔融混合段，側(cè)喂料段（部分情況為第一排氣段），分散/均化段，脫揮發(fā)份段，排料增壓段。I：喂料段：     雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設(shè)計(jì),產(chǎn)量與螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系不大。因此,我們能夠?qū)﹄p螺桿的的物料停留時(shí)間、填充程度和能耗進(jìn)行嚴(yán)格控制.當(dāng)然，雙螺桿擠出造粒機(jī)最理想的操作條件是當(dāng)喂料達(dá)到最大的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候擠出機(jī)的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮。在螺桿組合中，喂料段的主要功能是吃進(jìn)物料和進(jìn)行固體輸送；同時(shí)喂料段對(duì)壓實(shí)固體床。喂料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來(lái)實(shí)現(xiàn)。II：熔融段：

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