PP片材擠出機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司流動速率(MFR)降低80%以上，所形成的凝膠含量達60%以上，MFR對溫度的敏感性明顯減弱、力學性能明顯提高。采用同一改性方法對多種不同類型的PP進行改性均獲得較高性能的HMSPP。說明本文所述一步法硅烷接枝交聯(lián)改性聚丙烯方法具有通用性。(2)通過大量實驗對比，優(yōu)選出了最佳原料配方組合。PP片材擠出機引發(fā)劑丫對PP降解作用最弱，長鏈硅烷單體A可實現(xiàn)最佳的接枝和交聯(lián)率，接枝助劑A對于穩(wěn)定PP大分子自由基、提高接枝效率最為有效，加入縮合催化劑可有效地實現(xiàn)一步接枝交聯(lián)。配方中各種試劑的有效性實驗表明，HMSPP熔體強度的提高是試劑體系中的各組分共同作用的結(jié)果，各組分間具協(xié)同作用，缺一不可。一、PP片材擠出機(3)接枝交聯(lián)試劑各組分含量及相對比例對接枝交聯(lián)作用效果的影響很大，其中引發(fā)劑、接枝單體、接枝助劑的用量重量比為.036一左右時效果最佳。反應(yīng)擠出工藝參數(shù)對接枝交聯(lián)效果有一定的影響，但在擠出溫度為180一230℃，螺桿轉(zhuǎn)速60/rmni以上時，影響不明顯。這為本文制備HMSPP材料時的工藝條件控制提供了較大 PP片材擠出機(4)經(jīng)測試分析、各種實驗驗證和反應(yīng)機理推斷表明，.實現(xiàn)一步接枝并部分交聯(lián)的最關(guān)鍵的是反應(yīng)擠出前硅烷縮合催化劑的加入。其反應(yīng)機理可能是:擠出前縮合催化劑的加入使硅烷在接枝之前實現(xiàn)了縮合，生成具有多個不飽和端基的新的硅烷縮合物，該縮合物與引發(fā)劑引發(fā)產(chǎn)生的PP大分子自由基進行接枝反應(yīng)，同時產(chǎn)生了部分交聯(lián)，PP片材擠出機一步完成了接枝與部分交聯(lián)，從而大幅度提高了HMSPP的熔體強度。(5)DSC和TGA測試顯示，接枝交聯(lián)改變了PP的熔融、結(jié)晶和熱降解行為，延緩了熔融和結(jié)晶速度，提高了結(jié)晶度和分解溫度。

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